故障產生的原因和故障的表現形式是多方面的，有逐漸形成的也有突然發生的，有單一型的故障，也有復合型的故障?？傊l生故障后，如果能及時找出故障點，并進行修復，可有效防止事故的進一步擴大。

國內電纜故障產生的原因主要有以下幾種：

1、外力破壞

占全部故障的58%,其中主要因素有：

1)由于市政建設工程頻繁作業，不明地下管線情況，造成電力電纜受外力損傷的亊故。

2)電纜敷設到地下后，長期受到車輛、重物等壓力和沖擊力作用，造成電纜下沉、鉛包龜裂、中間接頭拉斷、拉裂等事故的發生。

2、附件制造質量不合格

占全部故障的27%，附件質量主要指的是接頭的制作質量,其中主要因素有：

1)接頭制作未按技術標準操作，制作工藝不良，密封性能差。

2)制作接頭時，周圍環境濕度過大，使潮氣侵入。

3)接頭材料使用不當，電纜附件不符合國家頒布的現行技術標準。

4)電纜接頭盒鑄鐵件出現裂縫，砂眼，造成水分侵入，形成擊穿閃絡故障。

5)紙絕緣鉛包電纜搪鉛處，有砂眼、氣孔或封鉛時溫度過高，破壞了內部絕緣，使絕緣水平下降。

6)塑料電纜由于密封不良，冷、熱縮管厚薄不均勻，熱縮后反復彎曲引起氣隙. 造成閃烙放電現象。

3、敷設施工質量

占全部故障的12%, 其中主要因素有：

1)電力電纜的教設施工米按要求和現程進行。

2)敷設過程中，用力不當，牽引力過大，使用的工具、器械不對，造成電纜護層機械損傷，日久產生故障。

3)單芯高壓電纜護層交叉換位接線錯誤，使護層中的感應電壓過高，環流過大引發故障，所以在使用我們的電纜交叉互聯箱的時候一定要注意這個問題。

4、電纜本體

占全部故障的3%,主要有電纜的制造工藝和電纜絕緣老化兩種原因引起的。其中：

1)電力電纜制造工藝故障。由于電纜線芯同紙絕緣中的浸漬劑、塑料電纜中的絕緣物等物質。各自的膨脹系數不同，所以在制造過程中，不可避免地會產生氣隙，導致絕緣性能降低。

同時，如果電纜在制造過程中，絕緣層內混入了雜質，或半導體層有缺陷（同絕緣剝離）,或線芯絞合不緊，或線芯打毛刺等，都將會使電場集中，而引起游離老化。

交聯聚乙烯電纜中由雜志和氣隙引起的一些故障點擊穿現象一般在電纜絕緣中呈“電樹枝”現象，如圖1-5所示。

2)因電纜老化而引起電纜故障。其主要因素有以下幾種：
有機絕緣的電力電纜長期在高電壓或高溫情況運行時，容易產生局部放電，從而引起絕緣老化。

電纜內部絕緣介質中的氣泡在電場作用下，產生游離，使絕緣性能下降。
塑料類絕緣的電纜中有水分侵入，使絕緣纖維產生水解，在電場集中處形成 “水樹枝”現象，使絕緣性能逐漸降低，如圍1-6所示。

在油浸紙絕緣的電纜運行時間過久時，會發生電纜中絕緣油干枯、結晶，絶緣紙脆化等現象。

若電纜敷設后，長期浸泡在水中，經過含有酸堿及其他化學物質的地段，致使電纜鎧裝或鋁包腐蝕、開裂、穿孔、塑料電纜護層硫化等。這時一般會出觀”電化樹枝”現象，如圖1-7所示。

只有充分了解和詳細分析這些故障產生的前因后果，以及電纜路徑上的外界壞境，才能“對癥下藥”采取必要措施，防止情況進一步惡化，并盡快找到故障點